铸件成型过程中，既有热处理过程也有冷却过程，在铸件的逐渐冷却过程中有可能会发生合金的固态相变，比如碳钢由δ相向γ相转变，使得铸件体积缩小；或者是γ相发生共析转变，导致铸件体积增大。

看来，铸件冷却过程的相变会影响它的体积大小。而且在铸件各部分温度一致的前提下，斗式提升机发生固态相变的时候不可能产生宏观应力，只能有微观应力。当相变温度高于弹性转变的临界温度时，合金处于塑性状态。也就是说，铸件的各部分有温差存在的情况下，产生的相变应力也不大，并会逐渐减小乃至消失。

但如果铸件相变温度低于弹性转变的临界温度，且铸件各部分温差较大的情况下，就会引起宏观相变应力。由于相变时间不同，相变应力可能成为临时应力或残余应力。

当铸件薄壁部分发生固态相变时，厚壁部分还处于塑性状态，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分膨胀，而厚壁部分受到塑性拉伸。这种情况下，铸件内部只产生很小的拉应力，且随时间延长而逐渐消失。随着铸件继续冷却，厚壁部分发生相变而增大体积，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而形成拉应力。在这种条件下，残余相变应力和残余热应力互相抵消。

而当铸件厚壁部分发生固态相变时，薄壁部分已处于弹性状态，这时相变应力就会与热应力叠加，可能导致铸件开裂、变形。所以无论是临时相变应力还是残余相变应力都要尽量消除，以免对铸件造成不良影响。