1、冶炼

冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。

2、铸件结构

铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。

3、保温

通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，确保铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

4、落砂

在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

5、增加退火

对重大不锈钢铸件增加一次消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。

6、切割冒口

根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，确保热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割