大型铝铸件热处理中变形的操控手法 - 无锡市红光精密铸件厂

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大型铝铸件热处理中变形的操控手法

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自身大型铝铸件的出产过程都比较有难度，所以在其实践出产过程中，因热处理而发生变形的话，对后续工序更是会形成至关重要的影响，有许多产品便是因此而作废的。

所以说，为了减小和操控热处理对大型铝铸件形成变形，可经过优化热处理工艺参数，采纳添加等温阶段等方法予以完成。一起，还充沛了解铸造温度的操控重要性，以便于经过操控升温速度和零件的入炉温度、进步淬火水温等工艺办法，来减小其热处理变形。

当铝铸件在加热升温过程中，存在外表升温快，心部升温慢的特色，外表和心部存在温差，也便是有热应力存在。并且加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所发生的热应力也就越大。

而当铝铸件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，发生的热应力越大，零件变形也越大。所以必须在确保冷却过程中不分出第二相的前提下，下降冷却速度，这样才有或许有效地减小零件变形。

当铝铸件在进行固溶处理的时分，一般都采用水作为冷却介质，而水的冷却才干受其温度的影响很大。所以主张我们能够换一种冷却介质，然后削减温度对它的影响力，保持稳定。

在此基础上，铝铸件才干顺畅的成型，成型质量也能到达规范，满意客户的运用要求，这样铝铸件的价值也有了更大发挥。

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关键词：铝铸件