铜铸件的挤压压铸模锻工艺，其充型工步由现成压铸机的压射安装完成，其挤压补缩工步，是由主缸动力完成的。整个工艺流程包括了：合模、锁模、压铸充型、主缸挤压补缩、开锁、分模、顶出、复位。

其配备的合模与锁模功用是由两套不同的机构复合完成，与以往压铸安装合模机构是锁模机构，合模功用是锁模功用的完成方式并不相同。将合模与锁模两项机构及将合模和锁模工步分开，是为了顺应进一步扩展配备功用而特设的。

挤压比压是挤压铸造特有的主导工艺参数，它是指铸坯充型之后在凝固阶段由外力作用于铸坯的压强，这个压强不断维持到铸坯凝固为止。由此可见，压铸比压是指压射充型过程中的压强，挤压比压是指凝固过程中的压强。

大局部压铸铜铸件的工艺性请求内浇口是细、薄状态，与传统压铸模的一样，其内浇口总是先于零件凝固。挤压压铸工艺一定是以主缸动力停止凝固补缩的，能对全零件投影面积施以挤压补缩力，挤压比压可到达500—1000MPa，满足挤压压铸一切厚大零件的补缩工艺请求。