由于消失模铸造技术取消了混砂、制芯工序，因此省去了传统造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等多步操作，土工布大大简化了落砂、球墨铸件清理及砂处理工序，大大缩短了消失模铸件的生产周期。

    由于在负压下铸型刚度较大的缘故，铸铁件更易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸；另一方面由于泡沫模簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成形，可提高工艺出品率。

     消失模铸造实质上是一种气化模实型铸造技术，既然没有传统树脂砂铸造下型芯合箱的过程，也就避免了合箱出现的掉砂及从敞开的浅冒口中掉入的浮砂等问题，可以降低消失模铸件表面砂眼、夹砂等缺陷的出现率。

    普通砂型铸造的铸件存在各种披缝，除增加切割打磨量以外，还使铸件增厚，尺寸不一的问题。若是想通过打磨来修整的话也很难做到，严重影响了铸件的外观品质。但有了消失模铸造工艺之后就不同担心了，它可有效减少加工余量，使得消失模铸件达到净成形即近无余量成形。

    除了工艺本身和消失模铸件的优越性外，模具的使用寿命也因此得以延长。与其他铸造不同，消失模模具接触的仅为塑料泡沫与蒸气，所以在使用过程中的损耗很少，自然更加经久耐用。