铜铸件成型之后都要经过一系列严格的检验,这时会发现有的铜铸件表面会有一些瘪下的现象,从我们专业角度来说的话,这种瘪下被称为凹陷,也是铜铸件上十分常见的缺陷之一。但究竟是什么原因使得铜铸件有类似缺陷的,能否将其克服?
一、以严格的工艺铸造铜铸件的时候,当它的热节部位填充满收缩时,如果其内部存在空洞,表皮层虽有一定的强度,但在不破裂的情况下仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷。
二、在填充环节时,若是气体被挤在金属流与型腔壁面之间,而没有及时彻底的被排除出去,会有凹陷产生。观察发现,铜铸件上凹陷的表面光洁,多出现在型腔难以排气,而铜铸件则是端旁边缘部位上。
三。也有可能与模具有关,一旦模具型腔有残留物的情况下,斗式提升机会因欠铸而产时凹陷。
四、另外,在机器压射机构的性能较差的情况下,工作液压力的不稳定会导致压射压力也不稳定,使得铜铸件的表皮层不止一次地形成。由于每次表皮层的边缘位置不同,前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖,凹陷也这么形成了。
通过上述原因分析得出,不仅要严格控制铸造工艺,还需对模具、材料等进行全面的检查,其符合应用条件,在此基础上才有可能避免铜铸件上发生凹陷。
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