不管对于什么材质的铸件，质量问题都是头等大事，质量通常包括了表面质量和内部质量两方面，前者可以很直观的看到，那后者又该如何检测呢？

铸件的内部检测常用方法是射线检测和超声检测，其中射线检测能够反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件来说，还是超声检测更为有效，可以比较地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
射线检测一般用的都是X射线或γ射线作为射线源，空气等离子切割机因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，便于人们进行观察判断。
而超声检测是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。